Oferujemy regały paletowe do składowania zróżnicowanych jednostek ładunkowych. System rzędowy X-PR Line to rozwiązanie najczęściej wybierane przez naszych Partnerów. Produkowane przez WDX regały paletowe są szczególnie cenione ze względu na bogaty pakiet wyposażenia dodatkowego, możliwość dopasowania do specyfiki procesu magazynowania oraz najwyższe standardy bezpieczeństwa.
Regały paletowe to ramowy system składowania, który opiera się na stalowych słupach i belkach. Belki służą do przechowywania ładunków, a słupy stanowią element wsporczy. Cechy podstawowe X-PR Line:
Wymiary regałów paletowych X-PR Line:
Maksymalna standardowa wysokość systemu
Maksymalne obciążenie belki o długości 1800 mm
Maksymalna standardowa głębokość – od belki do belki
Maksymalna standardowa szerokość belki
Regały paletowe produkujemy od 2000 roku – posiadamy bogate portfolio wdrożeń na terenie całej Europy. Zapewniamy możliwość modyfikacji systemu według indywidualnych potrzeb. Dostarczamy technologię oraz kluczowe kompetencje wdrożeniowe.
Montujemy nawet 1 000 miejsc paletowych dziennie – zapytaj nas o niezobowiązujący projekt regałów paletowych dla Twojego magazynu!
W ofercie WDX znajdziecie regały magazynowe paletowe dla obiektów logistycznych i przemysłowych. Wdrażamy regały paletowe tradycyjne, regały paletowe wjezdne, regały paletowe przepływowe, regały paletowe przesuwne oraz systemy Pallet Shuttle.
Wszystkie rodzaje regałów paletowych WDX są produkowane na wymiar – w odniesieniu do potrzeb operacyjnych oraz możliwych warunków zabudowy.
Zajmiemy się wdrożeniem regałów paletowych w Twoim magazynie – od weryfikacji potrzeb, poprzez projekt, produkcję elementów systemu i profesjonalny montaż, do nadzoru nad stanem technicznym instalacji.
Współpracujemy wyłącznie z doświadczonymi ekipami montażowymi, a nasz profesjonalny zespół projektowy dba o prawidłowy przebieg wdrożenia. W przypadku istniejących obiektów, proces montażu regałów paletowych nie koliduje z pracą magazynu. Zobacz materiał wideo i dowiedz się, jak wdrażamy regały paletowe wysokiego składowania.
Możemy zaproponować Ci kompleksowe rozwiązanie intralogistyczne – regały paletowe wysokiego składowania oraz elektryczne wózki Crown, których jesteśmy wyłącznym dystrybutorem na terenie Polski. Zobacz materiał wideo zrealizowany w magazynie jednego z naszych Klientów.
Prezentowane centrum logistyczne zaspokaja potrzeby dystrybucyjne firmy Hendi Polska. Obiekt został podzielony na dwie strefy składowania – pierwsza obsługiwana jest przez wózki widłowe boczne, druga przez wózki systemowe. Regały paletowe zostały dostosowane do przechowywania zróżnicowanych jednostek ładunkowych, kompletacji bezpośrednio z korytarza roboczego oraz bezpiecznej obsługi w układzie VNA.
Zaufało nam wiele polskich i zagranicznych przedsiębiorstw:
WDX produkuje regały paletowe od 2000 roku. W nowoczesnej fabryce zlokalizowanej w Zgierzu powstają standardowe oraz automatyczne systemy do składowania i obsługi palet.
W procesie produkcji regałów paletowych wykorzystuje się taśmy stalowe, które są profilowane poprzez walcowanie na zimno – grubość taśmy, w zależności od docelowej nośności regałów, od 1 do 2,5 milimetra. Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi oraz doświadczonymi dostawcami. Cały proces projektowo-produkcyjny odbywa się w Polsce.
System regałów paletowych X-PR Line to konstrukcja modułowa pozwalająca na konfigurację dopasowaną do indywidualnych potrzeb oraz rozbudowę w przyszłości. W celu poprawienia sztywności i stabilności całej konstrukcji, stopa regałów paletowych X-PR Line montowana jest do posadzki za pomocą 2 kotew, mechanicznych lub chemicznych.
Zapewniamy możliwość dostosowania regałów do przechowywania zróżnicowanych materiałów. Przygotowaliśmy przewodnik, który przybliży Wam poszczególne elementy systemu regałów paletowych XP-R Line:
Słupy regału paletowego X-PR Line wykonane są z profili:
Słupy regału paletowego połącne śrubami poprzez poprzeczki poziome (horyzontale) i poprzeczki ukośne (diagonale) tworzą ramę. U spodu słupa przykręcona jest stopa regału. Słupy posiadają otwory ukośne, służące do zawieszania belek co 75 mm wzdłuż całej jego wysokości. Słupy wykonane są z blachy o grubości odpowiednio 2 lub 2,5 mm. Horyzontale i diagonale wykonane są z blachy ocynkowanej o grubości 1,5 mm.
Belki w regałach paletowych X-PR Linie wykonane są z 2 profili ceowych, łączonych razem. Utworzony w ten sposób profil zamknięty ma podwójną grubość na najbardziej obciążonych ścianach górnych i dolnych. Belki mogą być produkowane w dowolnej długości (co 50 mm). Na końcach belek przyspawane są konektory z 3 lub 4 zaczepami.
Belki montujemy na dowolnej wysokości słupa – w łatwy sposób możemy dopasowywać regały paletowe do konkretnych zadań (np. do wymiaru ładunku). Belki doposażone w akcesoria (np. półki) pozwalają bezpiecznie przechowywać zróżnicowane ładunki.
Konektory to ważny element regałów paletowych, który wpływa bezpośrednio na sztywność i bezpieczeństwo całej konstrukcji. Konektory są przyspawane do belki regału. Wpina się je w słup regałowy i w ten sposób łączy się belkę ze słupem.
Standardowe konektory w systemie regałów paletowych X-PR Line, w zależności od przenoszonych obciążeń, mogą być trzyzaczepowe lub czterozaczepowe
Diagonal w regale paletowym zwiększa wytrzymałość ramy. Stężenie diagonalne łączy dwa słupy regałowe, a ich liczba to wypadkowa wymaganej nośności systemu i wysokości konstrukcji.
Diagonale zapobiegają odchylaniu się słupów, utrzymując je w idealnym pionie. Jeżeli któreś stężenie diagonalne różni kształtem lub ułożeniem od pozostałych, może to oznaczać uszkodzenie systemu i należy taki stan rzeczy zweryfikować w trybie pilnym.
Stężenia horyzontalne pełnią rolę łączników poziomych, które stabilizują ramę i wspierają równomierne przenoszenie obciążeń poprzez utrzymanie właściwej geometrii ramy.
Ważną funkcją stężeń horyzontalnych jest równomierne rozkładanie sił na całą konstrukcję regałów paletowych, mogą to być np. drgania generowane przez pracę środków transportu bliskiego.
Ogranicznik zapobiega przypadkowemu wysunięciu palety poza obrys regału, zabezpieczając ciągi komunikacyjne przed upadkiem ładunku z wysokości. Ograniczniki są przesunięte względem tylnej części konstrukcji regałowej, aby umożliwić prawidłowe składowanie ładunku w gnieździe.
Ograniczniki wysunięcia w systemie regałów do palet XP-R Line projektujemy w odniesieniu do indywidualnych potrzeb logistycznych danego przedsiębiorstwa.
Półki montuje się pomiędzy belkami regałów paletowych w celu bezpiecznego składowania ładunków niespaletyzowanych.
System regałów paletowych XP-R Line jest kompatybilny z różnymi typami wypełnień. W łatwy sposób możemy dopasować funkcjonalność regałów do specyfiki asortymentu oraz wymagań operacyjnych magazynu.
Półki siatkowe
Wypełnienie siatkowe umożliwia składowanie towarów nieregularnych lub niespaletyzowanych. Zapewnia dobrą widoczność, wentylację i łatwe utrzymanie czystości. Dzięki równomiernemu podparciu stabilizuje mniejsze jednostki ładunkowe, zwiększając bezpieczeństwo pracy.
Grubość drutu i średnica oczka uzależnione są od obciążenia i rodzaju składowanych wyrobów. Panele siatkowe służą również do zabezpieczenia przed upadkiem towaru z palety znajdującej się na regale.
Półki z płyty wiórowej
Płyta wiórowa tworzy pełną powierzchnię odkładczą przeznaczoną do składowania kartonów oraz drobniejszych jednostek. Zapewnia stabilność i umożliwia wykorzystanie całej powierzchni poziomu. Jest chętnie stosowana tam, gdzie wymagane jest bezpieczne podparcie towarów.
W systemie paletowym XP-R Line stosujemy zazwyczaj płytę wiórową o grubości od 18 mm do 36 mm, która jest przycięta do odpowiednich wymiarów.
Półki z kraty pomostowej
Krata pomostowa oferuje solidne podparcie ładunku przy zachowaniu przepływu powietrza i światła. Dzięki wysokiej wytrzymałości sprawdza się w środowiskach wymagających odporności na zabrudzenia i łatwego czyszczenia. Umożliwia składowanie zarówno palet, jak i mniejszych elementów.
Jest to jedno z najbardziej wytrzymałych rozwiązań w systemie regałów paletowych XP-R Line.
Pełne wypełnienie
Pełne wypełnienie tworzy zamkniętą powierzchnię eliminującą ryzyko wypadania drobnych towarów. Zwiększa bezpieczeństwo pracy i umożliwia składowanie ładunków jednostkowych. Jest stosowane tam, gdzie istotna jest stabilność oraz ochrona przed spadaniem elementów.
Panel siatkowy zabezpieczający tył systemu XP-R Line montuje się zazwyczaj na skrajnych rzędach regałowych nad strefami ruchu pieszych.
Panel w systemie XP-R Line przykręca się bezpośrednio do tylnej części słupów regału paletowego. Jako producent systemów regałowych, zapewniamy dostępność paneli w niestandardowych rozmiarach.
Drzwi siatkowe umożliwiają kontrolę dostępu do wybranych sekcji regałowych. Zapewniają ochronę towarów, jednocześnie pozwalając na wentylację i widoczność. Sprawdzają się w strefach wymagających zabezpieczenia produktów o podwyższonej wartości.
Drzwi kontroli dostępu systemu paletowego XP-R Line przykręca się do słupów regałowych. Wszystkie nasze drzwi siatkowe są dostępne w standardowych i niestandardowych rozmiarach, a oczka siatki mogą zostać dopasowane do rodzaju przechowywanych przedmiotów.
Ochraniacz słupa chroni elementy konstrukcji przed uszkodzeniami spowodowanymi przez wózki widłowe. Absorbuje uderzenia i minimalizuje ryzyko deformacji słupów, co przekłada się na trwałość regałów i bezpieczeństwo operacyjne w intensywnie użytkowanych strefach.
Ochraniacze regałów na końcu korytarza stosuje się aby zapobiec uszkodzeniu kolumn w systemie paletowym XP-R Line.
Bariery ochronne tego typu mocowane są zazwyczaj do podłoża. Są zaprojektowane tak, aby amortyzować uderzenia, chronić zapasy i wydłużyć żywotność systemu regałowego.
Ten element regałów paletowych chroni całą głębokość ramy przed uderzeniami wózków widłowych i idealnie sprawdza się w miejscach, w których przepływ towarów jest najbardziej intensywny.
W przypadku niektórych systemów magazynowania projektuje się pola odkładcze na końcu lub początku rzędów regałowych. Na polach P&D paleta jest przechowywana do momentu pobrania jej przez wózek widłowy i transportu w miejsce docelowe.
Pola odkładcze w systemie paletowym XP-R Line wykorzystywane są najczęściej w obiektach z wąskimi korytarzami (VNA), umożliwiając wózkowi systemowemu pobieranie lub odkładanie palet bez konieczności opuszczania korytarza.
Separator w regałach paletowych XP-R Line dzieli pole odkładcze na mniejsze sekcje i stabilizuje składowane elementy. Zapobiega ich przewracaniu i przemieszczaniu, co poprawia organizację składowania. Jest stosowany przy towarach pionowych lub niestandardowych, które wymagają odseparowania.
Separatory do systemu XP-R Line dostępne są w różnych rozmiarach, a ich kształt uwarunkowany jest rodzajem składowanych produktów.
Separator wiszący montowany jest nad poziomem składowania i wyznacza indywidualne przestrzenie dla towarów takich jak rury, profile czy płyty. Chroni przed przemieszczaniem i ułatwia szybkie pobieranie. Zwiększa bezpieczeństwo i ergonomię pracy
Uchwyt na szpulę umożliwia stabilne składowanie rolek, kabli i materiałów zwijanych. Zapewnia wygodny dostęp do rozwijania zawartości bez konieczności zdejmowania szpuli. Poprawia organizację magazynu i minimalizuje ryzyko uszkodzeń materiału.
20% więcej palet w magazynie
Regały paletowe rzędowe ustawione są w magazynie w charakterystyczne rzędy. Rzędy te są rozdzielone przez korytarze robocze. W korytarzu roboczym pracuje wózek widłowy, który pobiera i odkłada palety. Właściwości operacyjne wózka widłowego definiują szerokość korytarza roboczego. Z kolei szerokość korytarza roboczego decyduje o ilości rzędów regałów paletowych, które możemy zmieścić w danym magazynie. Im więcej rzędów regałowych, tym więcej palet w obiekcie.
Planując wdrożenie regałów paletowych wysokiego składowania, warto rozważyć implementację wózków systemowych VNA, gdyż potrzebują one korytarzy roboczych o szerokości 1,7 metra, gdzie wózek typu Reach Truck pracuje w korytarzu o ponad metr szerszym. Zaoszczędzoną w ten sposób przestrzeń można wykorzystać na dodatkowe rzędy regałowe.
Podstawowe informacje
Przeglądy regałów paletowych są niezbędne dla utrzymania bezpieczeństwa w miejscu prac oraz zapewnia zgodności z obowiązującymi przepisami. Uszkodzona lub przeciążona belka nośna regału paletowego może doprowadzić do zawalenia się całego systemu, narażając pracowników na zagrożenie życia i zdrowia oraz prowadząc do olbrzymich strat w produktach.
Zgodnie z obowiązującymi przepisami, użytkownik regałów paletowych jest zobligowany do wykonywania inspekcji systemu składowania raz na 12 miesięcy.
